EPS线条设备的保养知识和作用

EPS线条设备应如何进行保养？

1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

2、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

4、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

5、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

6、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

EPS线条设备的设计与作用：

1、EPS线条设备采用步进电机，运动平稳，自由调速，适合切割特别图形需要不停变速的要求，机械控制精度为0.5mm。

3、EPS线条设备主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，运动稳定、结构正确、性能稳定、度高、技术、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。

2、EPS线条设备采用的计算机控制系统，直接在电脑上绘制各种图形，然后输入到控制台直接切割。用户也可用U盘将所需要切割的图案或文字的3B代码输入控制器直接进行切割。

EPS线条设备的日常保养：

1、每半个月定时清洗冷水机一次，排尽机器内的脏水，再替换新的净水；

2、要求天天定时对EPS线条设备进行清洁，清理台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷上润滑油；

3、室内的环境会对机器的寿命产生影响，特别是潮湿和多尘的环境。潮湿环境容易让反射镜片生锈，同时也容易造成电路短路或激光器放电打火等问题；

4、要求定时清理EPS线条设备收集箱里的废料，防止废料太多堵塞抽风口；

eps线条设备是使用数控系统中的预处理技术优化CNC切割程序，多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，切割机平稳切割，避免机床抖动，切割零件的闭合不变形。如果eps线条设备等一些列切割产品在切割的时候，需要根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，实际切割下来尺寸会存在一点偏移，这是因为切割时存在割缝，割缝是切割时损耗的部分，因此如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大(双边刚好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半)。

eps线条设备采用步进电机，运动平稳，自由调速，适合切割特别图形需要不停变速的要求，机械控制精度为0.1mm；采用的计算机控制系统，直接在电脑上绘制各种图形，然后输入到控制台直接切割。用户也可用U盘将所需要切割的图案或文字的3B代码输入控制器直接进行切割。在工作时检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或替换。

检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或替换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明}。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的替换。

eps线条设备在切割时通过数控系统中的共边，连割，借边，桥接等的切割工艺，减少预热穿孔(减少穿孔70%以上)，提升切割速率。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割，半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产速率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量不错，由于其使用切割模具，不适合于单件，小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。eps线条设备相对手动和半自动切割方式来说，可地提升板材切割地速率，切割质量，减轻操作者地劳动强度。