EPS线条设备清理工作和使用年限的说明

EPS线条设备加工后机床的清理工作

1、将附在机床运丝系统，如导轮、导电块上的电蚀物清理掉，以免加工时引起电丝的振动，甚至造成电丝与机床短接，导致不能正常切割。

2、加工一段时间后，工作液箱内会有电蚀物沉积，每次改换工作液时可采用日用洗洁精兑水，用干净棉丝擦洗工作液箱内腔和过滤网，用清水冲洗干净，并注入干净的工作液。

3、加工结束后应立即将机床擦拭干净，并在工作台表面涂一层机油。

EPS线条设备内在优点：

1、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，后期得所需要的图形。自动编程使用EPS线条设备，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条设备做到全时切割、自动切割！

2、性价比方面，性价比方面比的是什么，包括上面说的价格，产品质量，售后服务等方面。并且质量不能看重量，EPS线条设备采用矩型钢管焊接而成，结构正确、强度不错、不变型。

3、切割精度是够高，EPS线条设备采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

4、通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升EPS线条设备的切割速率和切割质量。

5、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度不错，对使用者来说就是一种负担了。EPS线条设备采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

EPS线条设备是因市场需求而，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板.设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡，PLC，工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高.现在已在各地普遍使用。

EPS线条设备设有水平、垂直和块状切割装置、运动平稳切割尺寸准确，任意调整，可实现三个方向的切割。

1、当刹车电磁铁吸合时，按下启动按钮，刹车电磁铁立即释放。

2、红色刹车按钮用于手动刹车，当启动按钮按下时，此按钮无效。

3、可移动工作台，采用负压吸附方式，固定被切割泡沫。

4、配有可移动切料调正尺寸装置。为切料尺寸精度，配有数字显示尺。

5、小型EPS线条设备停止运转时，配有手动、自动装置。

注意这些就可以延长EPS线条设备的使用年限：

1、确定电压为标准电压：输入电压过高或者过低都会造成电阻丝的受热变化，导致热丝使用寿命变短；

2、保持电阻丝的洁净和干燥：在切割过程中会产生部分的熔融物附着在电阻丝上，在切割过程中严重影响切割精度和电阻丝的局部受热，在每次切割前后应仔细检查；

3、电阻丝不能处于长时间使用状态：切割的电阻丝是靠产生的热量来融化样板长时间处于使用状态，将会使电阻丝温度过高或局部过热而影响寿命；

4、切割样板在允许范围内：切割机不能在超过工作厚度的条件下切割；

5、切割过程中保持匀速：在切割过程中，下降速度过慢使电阻丝产生的温度不容易散发出去为使自身温度上升，严重影响寿命。下降速度过快使电阻丝产生的温度不能熔化样板而处于绷紧状态，容易导致电阻丝弯曲变形和局部受热不均匀。