欧式线条切割机在工作中经常遇到的问题

欧式线条切割机在工作时钼丝断裂是怎么回事？下面，来简单分析一下：

1、选择电参数不当，电流过大；

2、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

3、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

4、切割件时，运行速度过快或工件有残渣；

5、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

6、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

7、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

8、切割工件时钼丝直径选择不当；

欧式线条切割机控制器可解决图形的缩放问题

1、引出程序与引入程序往往是形式相同，方向相反的两条直线程序。有时，还濡把电丝从一个基准点引向另一个基准点，这种程序称为过渡程序。

2、而且还要计算好电丝运动的轨迹与图纸名义尺寸的距离在X，Y轴上的分量X'，1"，然后对I计数长度进行适当处理才行。

3、在不带间隙补偿的机器中，需计算每条执迹线的各点位置，只要编一条从基准点到轨迹线上起点的直线程序就是引入程序。引出与过渡也同样简单。而在带间晾补偿的机器中。

4、由于本控制器的程序模块只解决图形的缩放问题，并没有解决把电丝从轮麻线上的某一点移到轨迹线上某一点的问题。而现在不但要计算图纸的名义尺寸。

5、欧式线条切割机加工时，电丝起先停在基准点上，然后用一条程序控制，将它引到轨迹线的起点，这条程序称为引入程序。切割完毕后，又用一条程序控制电丝从终点（往往就是起点）引回到基准点，这条程序称为引出程序。

欧式线条切割机的工作原理：

通过控制X轴和Y轴同步运行组合成图形，同时用电阻丝来切割各种EPS制品。其路线是利用输入电脑的图形自动发出脉冲信号来控制X、Y轴的。多线数控仿形切割机适用切割体积小或数量大的制品。电阻丝切割系统可同时使用多至二十条电阻丝，图形输入电脑后，所有电阻丝可平行运行，一次切割多达二十个复杂的二维形体，生产的关键是切割线条的速率和几何尺寸的准确性。

欧式线条切割机选用步进电机，运动平稳，自在调速，适当切开格外图形需求不断变速的请求，机械控制精度为0.5mm电压调度，每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，润滑而无杂物。经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。它集平切、切槽、切轴承插口为一体的多维加工切割机。此设备有操作方便，直接在电脑上画图，也支持U盘，CAD制图转换。切割精度不错，减少聚苯板材浪费等优点。采用矩形钢管制造，结构正确。电热丝切割，运滑平稳，平整光滑。手工编程由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，所需要的图形。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。