数控EPS线条切割机的使用年限和调整选择

数控EPS线条切割机的使用，不仅可以提升企业的生产质量，还可以改进守旧人工模式的弊端，加快生产速率，提升机械产品质量。泡沫切割机大量使用在新型建材生产等行业中，它代替了守旧的泡沫和海绵化工行业的生产设备，为新一代的生产做出了很大的贡献。

注意这些就可以延长数控EPS线条切割机的使用年限：

一、保持电阻丝的洁净和干燥：在切割过程中会产生部分的熔融物附着在电阻丝上，在切割过程中严重影响切割精度和电阻丝的局部受热，在每次切割前后应仔细检查；

二、切割过程中保持匀速：在切割过程中，下降速度过慢使电阻丝产生的温度不容易散发出去为使自身温度上升，严重影响寿命。下降速度过快使电阻丝产生的温度不能熔化样板而处于绷紧状态，容易导致电阻丝弯曲变形和局部受热不均匀；

三、确定电压为标准电压：输入电压过高或者过低都会造成电阻丝的受热变化，导致热丝使用寿命变短；

四、切割样板在允许范围内：切割机不能在超过工作厚度的条件下切割；

五、电阻丝不能处于长时间使用状态：切割的电阻丝是靠产生的热量来融化样板长时间处于使用状态，将会使电阻丝温度过高或局部过热而影响寿命；

数控EPS线条切割机在操作时要做到定人、定机、定岗，它是一种切割机设备，操作者需要经过培训才能上岗操作，操作前改成要确认无干扰才能把所切割的板材吊放在切割平台上进行工作，而且板材不能超过切割范围。工作过程中尽量减少开机关机的次数，频繁的开关机不仅降低了工作速率，同时对设备也存在损耗，所以我们在切割前改成要做好详细的工作计划，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间，正确的利用各次开机操作。

数控EPS线条切割机材切割常用方式主要有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

一、手工切割好用便当，但手工切割质量差，尺寸误差大，资料糜费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，消费速率低。

二、半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量好，由于其运用切割模具，不适当于单件，小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机固然降低了工人劳动不错度，但其功用简单，只适当一些较规则外形的零件切割。

数控EPS线条切割的检查工作

一、检查泡沫切割机的时候，还要看看一些螺丝是否松动，用吸尘器或者是吹风机，直接清理柜内的一些灰尘，这样才能够确定接下来越好的进行应用。

二、对数控EPS线条切割的检查，需要看看一些进气口的地方有没有垃圾，阀门的表面是否处在正常的状态，这些都是较基本的前提。各周期使用的过程中，都需要做好检查，设备无的问题，然后再进行使用，一旦其中存在着某些方面的情况，那么就不能够去进行应用，要及时的做好调整。

数控EPS线条切割的调整：

一、根据切割宽度不同调整电阻丝长度。

二、根据切割厚度不同调整电阻丝高度。

三、根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。

四、根据电阻丝直径和长度度不同调整次电压。

数控EPS线条切割的选择：

一、切割精度是够高，数控EPS线条切割采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

二、性价比方面，性价比方面比的是什么，包括上面说的价格，产品质量，售后服务等方面。并且质量不能看重量，数控EPS线条切割采用矩型钢管焊接而成，结构正确、不变型。

三、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。数控EPS线条切割采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

四、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，后期得所需要的图形。自动编程使用数控EPS线条切割，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持数控EPS线条切割做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升数控EPS线条切割的切割速率和切割质量。