EPS线条切割机的保养与加工后的清理

EPS线条切割机的日常保养细节

一、定时的清理机床和导轨附近的污垢，只有使床身以及周围都保持良好的清洁才能地维持EPS线条切割机的寿命。

二、在使用EPS线条切割机的时候要随时观察齿条表面是否欠缺润滑作用，如果欠缺则需及时的添加润滑油EPS线条切割机的顺利工作。

三、如果暂时无需用到EPS线条切割机，要记得关闭电源，一方面是为了EPS线条切割机不被损坏，另一方面是避免非的操作人员使用。

EPS线条安装注意事项

一、正常情况在安装线条要临时固定，12小时可拆除，根据天气情况而定。

二、线条接缝和拼角接缝要分二次修补，关键是实满压实，防止开裂。

三、开工前要进行图纸交底和产品点验归类，做到每种规格线条的安装位置准确，并在立面图上做好标记，让每个施工人员清楚明白。

四、放线放样应准确无误，并要复查确认。

五、根据说明搅拌粘结砂浆，搅拌开以后静止5分钟再搅一次。搅拌好的粘结砂浆2小时内用完。

六、涂沫粘结砂浆时要满涂，安装线条时要轻轻揉动，使砂浆与墙体和线条有良好的接触，防止虚粘。

EPS线条切割机的优点：

一、控制系统：采用全自动工业级控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有响应速度不慢，抗干扰能力不错。

二、软件：EPS线条切割机采用XP系统或Win7系统，系统里配有CAD绘图软件，CAXA电子图板直接制图，也支持U盘输入，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用，普通稍有电脑知识都可以学会。

三、性能优点：一线控制器步进电机，性能好、超稳定、精度不错。台湾高频淬火真空镀铬/合金滚珠丝杆/滑块、不锈钢光杆/直线轴承（y轴）、全支架不锈钢导轨/滑块（切割架基座），调平地脚，确定床身寿命。

四、软件还具有断电记忆、反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿、自动排版、行程保护等等功能。

五、EPS线条切割机切割时采用电热丝，采用电热丝的目的：①电热丝使用寿命不错，成本还行易采购②切割过程中不会出现粉末乱飞出现异味。

六、工作台面采用25mm聚酯台面，经过精铣后3000mm的偏差±0.5mm，采用此板材不怕潮、损、不易变形，是针对南方工作台面不会因为潮湿现象出现鼓包造成尺寸差异。

七、主框采用矩形方管焊接和组合而成，可以自由拆卸、组装，不变型。

八、可实现集团作业，增加产量，切割架能同时悬挂多根电热丝同时加工多个产品，节省苯板浪费，降低成本，缩短工期。

九、特别重要的一点，设备再好售后不能确定一样不可以。均由我公司人员免费安装调试、终身免费咨询、软件终身保修、经本厂鉴定不属于使用客户造成的损坏或出现问题。

十、床身上设有由步进电机带动的同步齿形带、导轨和固定在导轨上的滑块，而且床身两侧导轨面采用数控双臂龙门刨加工，龙门侧板及电机座用数控磨床精加工，确定运行平行度和垂直度。

EPS线条切割机加工后机床的清理工作

1、将附在机床运丝系统，如导轮、导电块上的电蚀物清理掉，以免加工时引起电丝的振动，甚至造成电丝与机床短接，导致不能正常切割。

2、加工一段时间后，工作液箱内会有电蚀物沉积，每次改换工作液时可采用日用洗洁精兑水，用干净棉丝擦洗工作液箱内腔和过滤网，用清水冲洗干净，并注入干净的工作液。

3、加工结束后应立即将机床擦拭干净，并在工作台表面涂一层机油。

EPS线条切割机切割过程断丝的原因

一、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

二、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钥丝割出凹痕，造成卡丝。

三、电加工参数选择不当。

四、工作液使用不当，浓度低或工作液脏，以及工作液流量小或有堵塞。

五、钼丝质量不好或已霉变发脆。

六、储丝筒换向时断丝，即没有切断高频电源时换向，致使铝丝烧断。