讲解数控泡沫切割机的工作流程和造成断丝的原因

数控泡沫切割机的工作流程是怎样的？

1、抹浆准备：粘贴网格布的EPS线条表面应尽量平整、结实、清洁，EPS装饰构件间码放整齐。

2、晾晒条件：温度+5℃以上及相对湿度85%以下晾干。

3、干燥时间：表干2小时/25℃，干燥时间会随环境温、湿度不同而变化。

4、设备清洗：数控泡沫切割机流水线工作完毕，需要清洁设备，以备二天开工使用。

5、材料制备：按抹面砂浆重量配比加水配料，使用巨源EPS线条砂浆搅拌机搅拌3分钟，即可使用。

6、刮浆施工：数控泡沫切割机采用调速变频技术，对行星减速机进行控制，带动有尖齿的链条作圆周运动，带动加工的原材料不断前行，进入带有模具料仓对其原材料表面刮抹处理，加工出来的产品表面光滑，精度不错，手感好的质量好的产品，抗裂抹面层厚度约为3-4mm。

数控泡沫切割机选择具有这样一种回收机制的操作，也是一种可回收利用的方法，这种设计原理比好，选择切割效果的时候要注意数控泡沫切割机加工原理。这样的操作效果能够有较的电脑效果，这样的泡沫废料也是较加的。选择数控泡沫切割机的加工效果有了较稳定的设计性能。这样的使用特点较加而且稳定。平时在对数控泡沫切割机进行使用的时候，我们应该确定设备的质量，并且每隔一段时间做好相应的维护和检查，再发现其中存在着某些方面问题的时候，就要及时的去做好相应的解决，这样才能够避免这些事情的发生。如果选择一些大厂家的设备，遇到问题之后解决起来就会变得较容易。

泡沫切割机稳定操作规范如下：

1、检查泡沫切割机设备各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

2、切割工件时，先启动电脑，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。

3、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

4、检查工作台纵横向行程是否灵活，机器前后移动是否灵活，并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时造成脱丝，关电机需要在立柱移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

5、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

6、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

7、工作液应保持清洁，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

8、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

9、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

10、泡沫切割机操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

11、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

12、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

造成泡沫切割机断丝的原因：

1、选择电参数不当，电流过大；

2、切割件时，运行速度过快或工件有残渣；

3、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

4、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

5、切割工件时钼丝直径选择不当；

6、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

7、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

8、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良。