EPS线条切割机的正常操作和断丝原因

EPS线条切割机为功能多泡沫切割设备。适用于切割的产品体积可大可小，可实现集团作业，产量倍增，全部淘汰手动泡沫切割设备，可同时悬挂30条热丝，图形输入电脑后，所有热丝平行运行，可1次切割30个复杂的2维形体（罗马柱身、泡沫线条等）。设备可自动排版切割，减少边角料的浪费，加大产量。还具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。机床配备转动装置或双机联动可实现3维切割。

EPS线条切割机质量性能优点：

一线控制器步进电机。高频淬火真空镀铬/合金滚珠丝杆/滑块、不锈钢光杆/直线轴承（y轴）、全支架不锈钢导轨/滑块（切割架基座），调平地脚，床身寿命。3轴联动，设备精度单位μm（微米），完成1个n米周期运转，精度不变。机床有行程保护/断电保护/手自一体装置及模拟/暂停/急停/复位等。智能控制柜功能防尘。XP系统或以上系统，切割软件，兼容CAD直接制图，数据可直接下载、导入、传输，不会出现死机、卡机、数据丢失等故障。普通稍有电脑知识，会聊QQ的初高中生，可在3小时内学会全部操作。

EPS线条切割机正确操作指南：

一、EPS线条切割机的气源部门应远离明火，并在其四周放置机能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

二、EPS线条切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需按期检查整个气路是否密封完好。

三、关机前封闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

四、操纵职员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

五、在操纵中如碰到紧急情况时，要当即按下红色急停开关，防止发生意外。

六、维修保养EPS线条切割机时要留意有技术员指挥协调。

七、开机前检查EPS线条切割机管路是否有漏气现象，有漏气现象就千万不开机。

EPS线条切割机断丝的主要原因

一、切割件时，运行速度过不慢或工件有残渣；

二、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

三、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

四、选择电参数不当，电流过大；

五、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

六、切割工件时钼丝直径选择不当；

七、进给调节不当，忽不慢忽慢，开路短路频繁；

八、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

EPS线条切割机采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。EPS线条切割机可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

EPS线条切割机维修维护：

一、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，润滑而无杂物。

二、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

三、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

EPS线条切割机调整：

一、根据电阻丝直径和长度度不同调整次电压。

二、根据切割宽度不同调整电阻丝长度。

三、根据切割厚度不同调整电阻丝高度。

四、根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。

EPS线条切割机在使用的前后都需要仔细的保养，这样才能延长切割机的使用寿命，那么如何保养呢？

一、室内的环境会对机器的寿命产生的影响，特别是潮湿和多尘的环境。潮湿环境容易让反射镜片生锈，同时也容易造成电路短路或激光器放电打火等问题；

二、要求定时收集箱里的废料，防止废料太多堵塞抽风口；

三、要求天天定时对切割机进行清洁，去掉台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷上润滑油；

四、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用的清洗液擦洗一次，擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜向边缘按逆时针方向擦洗，同时应小心把镜片划伤；

五、每半个月定时清洗冷水机一次，排尽机器内的脏水，再换新的净水。