EPS切割机断丝是有原因的！

EPS切割机断丝的原因主要有以下几个方面：

1、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

2、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；　　

3、切割件时，运行速度过快或工件有残渣；　　

4、选择电参数不当，电流过大；　　

5、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

6、切割工件时钼丝直径选择不当；

7、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。

8、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；　　

EPS切割机加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

一、开动EPS切割机之前要提前做好的作，检查线切割机床各个部分是不是完好的，定期调整好机床的水平。根据厂家的润滑规定对机床进行润滑，并且加足润滑油，当然线切割机床的工作液箱里面也要盛满油水皂化液，保持机床清洁，检查机器里面各个管道之间的接头是不是接了。

二、防止火灾措施，如果不是指定工作人员的话，不能够随便动用机床设备，操作室内设置防止火灾各项措施。

四、检查控制系统和线切割机床之间的连线是不是接好了，里面的输入信号是不是和拖板进行移动的方向保持一致，要调好高频脉冲电源。

三、检查EPS切割机工作台横向以及纵向之间的行程是不是够灵活，特别是滚珠筒拖板之间进行往复移动的时候是不是灵活，然后把滚丝筒拖板拖动到行程开关处于机床两档板的位置。以免线切割机床开机工作的时候，滚丝筒拖板冲出路线导致脱丝。

EPS切割机采用矩型钢管而成、结构正确、不变型。它集平切、切槽、切轴承插口为一体的多种二维图形加工切割机。EPS切割机是因市场需求而，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高，现在已在各地普遍使用。

EPS切割机经过数不断的钻研，自主研制成功了一整套现代化建材设备：该EPS切割机具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能特点。

EPS切割机的组成部分主要由工作台、运丝机构、丝架以及系统组成，将需要切割的工件放置到机床工作台面上，然后操作控制台进行切割操作。

要根据具体的生产工艺以及需要切割的工件来进行选择。加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

EPS切割机操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的残渣并擦干，工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位，EPS切割机整机使用后如在相应的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

EPS切割机每周的工作内容：

1、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时替换。

2、检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

3、如有自动调高装置，检测是否好用、是否要替换探头。

4、每周要对机器进行全部的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

5、检查等离子割嘴与电是否损坏、是否需要替换割嘴与电。

EPS切割机每个工作日需要清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。