EPS泡沫线条切割机故障表现和开动前的准备工作

EPS泡沫线条切割机故障表现与原因：

一、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。

二、硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

三、外部故障由于现代的数控系统越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

四、泡沫线条切割机有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去掉。

五、所以伺服系统在泡沫线条切割机上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。

六、还有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。

EPS泡沫线条切割机主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等，具有切割速率不错切割尺寸准确，准确度高等优点功能多电脑数控泡沫切割机，可实现EPS（XPS）同时或分别平切、立切、切异形板、断板于一体，它可在一台设备上切出多种形状的槽，如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽、小包装、免模型、欧式装饰件等，数控泡沫切割机设备有操作方便，减少聚苯板材浪费等。

EPS泡沫线条切割机轻而结实，并且有惊人的切割精度和重复性。风扇盒是固定电热丝的地方，当切割时，依靠微型风扇电热丝，同时靠一个特别的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。电热丝，这种高寿命的合金线是由镍、铬、钴、钼和钛组成，长度可伸长，能够切割速度和有很长的寿命。

EPS运动分析加工软件控制全自动的转盘，使得可以切割旋转体，如圆柱和球体。侧面托架是一个由EPS运动分析加工软件控制的全自动的工具，能让你切割出所有可能的旋转体，如圆柱，小支柱等。材料安装在位于铁钉盘上的铁钉上。

开动EPS泡沫线条切割机前应先做好下列工作：

一、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，后关断滚丝筒电机。

二、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

三、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

四、工作液应保持清洁，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，换工作液。

五、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

六、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

七、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

八、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

九、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

十、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

十一、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

十二、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接及运行记录。