EPS线条切割机开工前的工作与数控泡沫切割机的切割机技术

EPS线条切割机开动前应先做好下列工作：

一、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

二、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

三、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

四、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

五、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

六、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

七、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

八、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

九、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

十、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，愈换工作液。

十一、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

十二、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

数控泡沫切割机经过多次技术升级，数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割。通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升数控切割的切割速率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一，但简单易学，是目前中小企业的选择。数控泡沫切割机是因市场需求而研讨，主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点，控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成，使用户操作简单方便，用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。

数控泡沫切割机可同时悬挂20多根电热丝，图形输入电脑后，所有电热丝平行运行，可1次切割20多个复杂的二维造型（如：罗马柱身、泡沫线条等）。

软件可自动排版切割，减少边角料的浪费，加大产量。还具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。另外还具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。

设备配置：控制器，步进电机，性能好、超稳定。合金滚珠丝杆，滑块、不锈钢光轴、全支架不锈钢导轨，滑块，优良调平地脚，确定床身寿命。设备单位（毫米），机床有行程保护/断电保护/手自一体装置及模拟/暂停/急停/复位等。智能控制柜功能稳定防尘。

XP系统或以上系统，的切割软件，软件自带制图软件，兼容CAD直接制图，CNXA制图，数据可直接下载、导入、传输，不会出现死机、卡机、数据丢失等故障。普通稍有电脑知识，会聊QQ的初高中生，可在3小时内学会全部操作。

选择范围大：配有多级电流调节接触调压器及工作态/非工作态风冷系统，热丝使用寿命不错。横向挂丝，可挂20根热丝形成集团加工，遇异物阻挡只会影响单根丝，不会破坏整个集团切割的进程。适合切割8-30公斤容重的各类泡沫苯板EPS、XPS横向切割，产品在原材料基墩上，由基墩上端整体面积被切割，产品无压迫，如加工1个产品需1分钟时间，切割机挂20多根热丝集团加工，1分钟1次切割多20多根，工效倍增而且产品精度全部相同。生产出的EPS工件方圆规矩，成型准确，收刀整洁，边角料少，使用寿命不错。显示切割图案、浏览切割行程等功能。切割速度可调。